Descripción principal 

1.  YGF-5 máquina de llenado de jeringa de plástico completamente desinfectada y esterilizada automática, El uso de bolsas de subcontratación manual, la apertura automática del robot de embalaje interno y la tecnología de succión de papel, la preparación automática de pretratamiento de post - llenado. 

2.  Máquina de llenado de jeringa de plástico completamente desinfectante y esterilizado ffr, El uso de bolsas de tercerización manual, abre automáticamente El robot de embalaje interno y la tecnología de succión de papel, automáticamente después de la preparación de pretratamiento de llenado. 

3.  The use of advanced high precision linear flutter pump filling, and filling system of servomotor and module drive to achieve high accuracy and stability ability, after filling and sealing is synchronous, using sensor to ensure that each next process of the system is accurate, the vibration of rubber plug using automatic and vibration technology, make the whole process of the sealing is efficient, the electric use of advanced sensor system and advanced motion controller technology, can ensure the stability and high accuracy of the system, this kind of precargable injection filling and sealing technology has reached advanced 

4.  YGF - 5 máquina automática de llenado de jeringas plásticas esterilizadas y predesinfectantes, que utiliza la extracción manual de bolsas de plástico envasadas - membrana de sellado de caja de lágrima de bloqueo de válvula para extraer - entregar El material en papel dentro de la caja: jeringa manual - líquido de llenado de jeringa - tapón de sellado de jeringa - silo - entrega automática - deslice en la plataforma de recepción y otras tecnologías, la tecnología del equipo es jeringa estéril en El área de clase a. 

5.  Advanced linear creep pump filling can achieve high precision, servomotor and module drive to fill system.  

6.  Alta precisión, buena estabilidad, sellado con tapón después del llenado.    

Cómo funciona 

1.  YGF - 5 línea automática de llenado de jeringas precargadas, que utiliza la extracción manual de bolsas de plástico envasadas - membrana de sellado de caja de lágrima de enclavamiento de compuerta de aire para extraer - entregar El material en papel dentro de la caja: jeringa manual - líquido de llenado de jeringa - tapón de sellado de jeringa - silo - entrega automática - deslice en la plataforma de recepción y otras tecnologías, la tecnología del equipo es una jeringa estéril en El área de clase a. 

2.  El llenado avanzado de la bomba peristáltica lineal puede lograr una alta precisión, servomotor y sistema de llenado impulsado por módulo. 

3.  High accuracy and stability, after filling with tape seal  

Características principales  

1.  El uso de llenado avanzado de bomba peristáltica lineal de alta precisión.  

2.  Con El fin de lograr una alta precisión y alta estabilidad del servomotor del sistema de llenado y la transmisión del módulo, después del llenado y El oclusor están sincronizados, El uso del sensor para garantizar que El siguiente proceso del sistema sea preciso, 

3.  La vibración del tapón de Goma utiliza tecnología totalmente automática y de vibrador para que todo El proceso de Richard plug sea eficiente  

4.  El uso eléctrico de sistemas avanzados de sensores y tecnología avanzada de controladores de movimiento puede garantizar la estabilidad y alta precisión del sistema, esta tecnología de llenado y sellado de jeringas precargadas ha alcanzado UN nivel avanzado.

Diseño del taller  

Paso 1: quitar manualmente El sobreembalaje 

1.  Coloque manualmente la caja del nido de la jeringa con la protección de la Bolsa estéril en la estación de Corte, asegure la Bolsa del nido a la estación de Corte de la Bolsa externa a través de los guantes en la cubierta, y El operador toque El interruptor para cortar ( El cortador evita lesiones peligrosas internamente y es fácil de reemplazar ). 

2.  Después de cortar la caja de nido manualmente fuera de la Bolsa estéril, mantenga presionado El botón manualmente, abra la puerta de vidrio, coloque la caja de nido en la habitación de nivel b, cuando la caja de material salga del charter abierto, mantenga presionado El botón manualmente, cierre la puerta de vidrio, la Bolsa de embalaje y otros desechos por El tanque de recolección de residuos.  

3.  El dispositivo de deslizamiento de alimentación está diseñado en El lado izquierdo de la persona para facilitar la toma de la caja de alimentación, y El dispositivo de deslizamiento de alimentación puede garantizar El uso de más de 4 cajas.  

Paso 2: proceso de enclavamiento de aire 

1.  Cuando la caja llega al extremo del transportador y El sensor aquí lo detecta en su lugar, se abre la puerta automática de descarga.  

2.  Cuando otro sensor detecta que la caja de alimentación está en su lugar, la puerta automática de descarga se apaga. 

3.  Después de que la caja de material se quita del paquete, El efecto de autolimpieza de amortiguación en esta sección evita que la Bolsa contamine la Bolsa interna. 

4.  Cuando El manómetro laminar muestra que la presión del flujo de aire en El enclavador de sobrecorriente es mayor que la presión del flujo de aire en El paquete externo abierto manualmente, no se produce reflujo de flujo de aire. 

5.  Una parte de la cinta transportadora de la máquina de enclavamiento de esclusas entra en la pared ( no se extiende dentro de la pared ) y una parte de la entrada a la pared está cubierta con una Bolsa de acero y la piel de acero es hermética y no se filtra.  

6.  El equipo contiene ORABs activo, formulado en UN entorno de nivel a.   

Paso 3: abra automáticamente El proceso de empaque interno 

1.  Después de que la caja de material ingresa al transportador, está bloqueada y colocada ( UN mecanismo de posicionamiento ). después de que El sensor n. ° 2 detecta que la caja de material está en su lugar, la caja de liberación se entrega hacia adelante. 

2.  Bloqueado cerca del manipulador ( mecanismo de posicionamiento b ), El transportador se detiene después de que El sensor 3 detecta su posición, la caja de agarre de la garra de aire diagonal de la caja de alimentación no se mueve, la Acción del manipulador rasga la película de sellado en la superficie de la caja de alimentación, la coloca en El Marco de recolección de desechos, El manipulador succiona El papel interno y lo coloca en El Marco de recolección de desechos, y luego suelta la garra de aire, libera la caja de alimentación, El transportador comienza a entregar, todos los demás mecanismos de cilindro tienen una función de reinicio automático.  

3.  El equipo contiene ORABs activo, formulado en UN entorno de nivel a.  

Paso 4: transductor y proceso de llenado y sellado 

1.  Después de la transición del silo a la sección del transportador, avance El tanque de material, coloque la Mano de transferencia cerca del cilindro y coloque la jeringa completa en El eje y del transportador, libere El tanque de material, sincronice El trabajo con El transportador del eje x, llene toda la jeringa en la parte inferior de la aguja, llene 5 pines a la vez y sincronice inmediatamente los cinco tapones de jeringa gestionados por El vibrador con El Puerto de sellado, de modo que se circule hasta que toda la placa de sellado complete El llenado y tapón de todas las jeringas y sincronice El almacén de salida con El transportador X-Y. El robot 

2.  Dispositivos que contienen agentes biológicos orales activos, mezclados en UN entorno de clase a. 

3.  2-3L El dispensador está hecho de vidrio, puede ser UN líquido oral, los otros cinco fluidos orales. 8L de mezcla magnética en la parte inferior del tanque de tampón de líquido, CIP y SIP, cuando El frasco de prueba no tiene líquido, puede controlar la válvula neumática abierta automáticamente para que entre El líquido, pero también hay una válvula manual que puede controlar manualmente El líquido dentro y fuera. El tanque móvil de 50L también puede ser CIP y SIP. 

4.  The peristalsis pump filling accuracy is not more than five mile, the most easy to achieve online SIP and CIP, packing range in 0.1 to 46ml, large batch of repeated packing, high stability, can set slow start to prevent flying base or bubble phenomenon, also can achieve stop and back suction anti - drops, material liquid and equipment does not contact, no deathpoint in all directions, conform to the health requirements. 

5.  Cada bomba está controlada por UN servomotor independiente que ajusta la carga por separado y tiene una función de selección de carga de menú. 

6.  La Acción de llenar la aguja está controlada por El servomotor, que controla El aumento simultáneo de la aguja y El líquido durante El llenado.

Paso 5: dispositivo de tapón de vacío  

1.  La jeringa, El techo y la placa de ventilación están fijos, El techo y la placa de ventilación están controlados independientemente por dos servomotores, y El disco de sellado está montado en la chaqueta. 

2.  La extrusión de tapón y la chaqueta aprietan El sello en la placa de ventilación, El sello se deforma para que la superficie de contacto no se filtre, por lo que toda la cavidad de la placa de ventilación no se filtre. 

3.  La barra superior se mueve hacia abajo para presionar El tapón en El interior de la extrusión de tapón, El tapón en El interior después de la deformación por compresión, la superficie de contacto de deformación no se filtrará. 

4.  La placa de ventilación se mueve hacia abajo, la placa de sellado se mueve hacia abajo con ella, la placa de sellado del material de silicona elástica presiona la jeringa y se deforma, la superficie de contacto entre los dos no se filtra. 

5.  Cuando se bombea a la salida de aire, debido a que no hay fugas entre El tapón y la cavidad de la jeringa, cuando se extrae El aire debajo del tapón, El tapón se presiona en la jeringa bajo la presión atmosférica.  

6.  Instale una válvula de escape de ajuste fino en la tubería y luego una válvula de solenoide controlada por UN instrumento de vacío en serie; Use El trabajo de la válvula solenoide cuando sea necesario realizar UN ajuste de vacío y establezca El rango de control del grado de vacío en El instrumento de vacío. Cuando El grado de vacío en la cavidad alcanza El límite inferior establecido, El instrumento de vacío enciende la fuente de alimentación de la válvula solenoide. El nitrógeno ingresa a la cavidad ajustando la válvula de fuga y la válvula solenoide. la cantidad de gas filtrado debe ajustarse ajustando la válvula de fuga. If adjust too much to make the leakage gas too much, make the cavity pressure rise too much, even can occur vacuum alarm; Si El ajuste es demasiado pequeño, la fuga de gas es demasiado pequeña, la presión no aumenta o aumenta lentamente. La cantidad adecuada de fuga de aire debe ajustarse cuando se abre la válvula solenoide para ver UN aumento lento de la presión. cuando se alcanza El límite superior establecido, la válvula solenoide se cierra y El gas deja de ingresar a la cavidad. 

7.  The vacuum pipe with a single valve, it has the effect of anti - reflujo, in addition to the vibration disk on the tape of screening, only allow a side of the tape through the rail, the opposite fell into the plate, the equipment has a tape flip device. 

8.  Diseño de llenado con función de protección de nitrógeno.

Paso 6: dispositivo de pesaje de muestreo automático 

1.  En primer lugar, El dispositivo automático de muestreo y pesaje se observa en El plano de montaje de la máquina de llenado y no interfiere con otras estructuras. la placa de nido y la jeringa se colocan en los dos módulos móviles horizontales y verticales x e y. la posición del orificio de la jeringa en la placa de nido es la misma que la de los cinco orificios en la placa de muestreo en la dirección horizontal. 

2.  Después de que la placa de nido y la jeringa se muevan horizontal y verticalmente, las cinco jeringas en la primera fila vertical de la jeringa ( como se muestra ) se encuentran debajo del cilindro de elevación de la botella superior, El cilindro de elevación de la botella superior levanta las cinco jeringas y luego El bloque de movimiento servoelectrónico se mueve hacia la derecha para recoger la jeringa y pesarla en UN módulo de pesaje de cinco balanzas. después de pesarla, El equipo registra los datos y finalmente coloca la jeringa en su posición original. 

3.  El panel y la jeringa se mueven horizontal y verticalmente, de acuerdo con la Acción anterior dentro del panel 100 jeringas pesadas, El equipo registra El peso de estas 100 botellas, de las cuales El peso de las botellas 1 a 20 es la bomba 1 para llenar El peso de las botellas 21 a 40 es la bomba 2 para llenar, El peso de las botellas 41 a 60 es El peso de las botellas 61 a 80 que se llenarán con la bomba 3. El peso de las botellas 80 a 100 se llenará con la bomba 5. El equipo registra El peso de estas 100 botellas y El número de estas 100 botellas. El tiempo de pesaje de 5 balanzas es más corto que El de 1 balanzas. además, solo cuando se compensa la vibración de la presión del viento, El peso de la balanza se puede pesar a cero. 

4.  After filling the nest board and the jeringa, and then weighing, the balance is called the weight of 100 bottles and liquid, equipment record the weight of the 100 bottles add medicine and the number of the 100 bottles, the weight minus of the bottle is useful data, through the analysis of the fluctuation of these useful data to know the five pump each equipment filling accuracy. 

5.  Bolsa de respiración con tapón de Goma en la zona de amortiguación después de una limpieza laminar de grado a, retire la Bolsa a través de la guantera y vierta El tapón en la tolva de amortiguación, la tolva de amortiguación tiene una pendiente, El tapón de Goma se rodó de la pendiente, El tapón de Goma en la placa vibratoria se alimenta automáticamente.  

Paso 7: voltear El proceso de deslizamiento  

1.  Como toda la línea de llenado cruza todo El taller de llenado, las personas deben pasar a través del equipo a menudo después de ingresar al taller de llenado, por lo que se establece este dispositivo de volteo. cuando las personas quieren pasar, simplemente tiren de los componentes de volteo y giren UN cierto ángulo puede ser muy conveniente caminar.  

2.  Para reducir El peso de esta sección sin motor y otra potencia, es por El deslizamiento natural de la pendiente, pero también El uso de nylon para reducir El peso.  

3.  Además, para evitar la contaminación, la compuerta de aire está cerrada en circunstancias normales, de modo que la sala de llenado y El intervalo de amortiguación se abren. solo cuando El sensor detecta que la caja de material está en su lugar, la compuerta de aire se abre para permitir que la caja de material entre en la sala de amortiguación desde la sala de llenado; Cuando se detecta la entrada de la caja de alimentación entre los búferes, la compuerta de aire se cierra. 

4.  El equipo se apaga cuando El sensor detecta una acumulación excesiva de cartuchos.

Paso 8: proceso de transporte de transición  

1.  La función principal de este párrafo es entregar El cartucho fuera del buffer. 

2.  Además, para evitar la contaminación, la compuerta de aire está cerrada en condiciones normales, de modo que la separación entre El buffer y El CNC se abre. solo cuando El sensor detecta que la caja de material está en su lugar, la compuerta de aire se abre para permitir que la caja de material entre en El buffer y El CNC; Cuando se detecta la entrada de la caja de alimentación, la compuerta de aire se cierra. 

3.  La otra sección es más larga, si se transporta con pendiente, la caja final es muy Baja desde El suelo, inconveniente detrás de la descarga manual del eyector fuera de la ranura o automáticamente fuera de la ranura.  

Paso 9: flujo de proceso de la plataforma de recepción 

1.  La caja de material sale del buffer, ingresa a la placa de pendiente en la plataforma, CAE en la placa de la plataforma por gravedad, la plataforma tiene UN borde de bloqueo en los tres lados de la caja de material para evitar que salga, la plataforma puede contener al menos 5 cajas de material. 

2.  O después de salir del búfer, retire la jeringa de la placa del canal con una máquina de desbloqueo completamente automática.